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洛陽熱浸塑電力穿線管生產工藝優化

作者:admin 來源:未知 時間:2022-05-09 17:14:30 點擊:

[涂塑鋼管廠家]:經過技術創新,投入使用僅一周,河南熱浸塑電力穿線管熱直軋就超過1萬噸。在河南熱浸塑電力穿線管雙高棒生產現場,一個剛從煉熱浸塑電力穿線管廠家連鑄機運行的帶鋼,至少需要
經過技術創新,投入使用僅一周,河南熱浸塑電力穿線管熱直軋就超過1萬噸。在河南熱浸塑電力穿線管雙高棒生產現場,一個剛從煉熱浸塑電力穿線管廠家連鑄機運行的帶鋼,至少需要幾個小時甚至2~5天才能開始軋制。經過熱直軋技術的創新,帶鋼直接通過高速輥道運輸到雙高桿粗軋機進行軋制,帶鋼從煉熱浸塑電力穿線管廠家連鑄機運輸到粗軋機軋制只需80秒左右。
長期以來,在帶鋼軋制成熱浸塑電力穿線管之前,帶鋼必須送入加熱爐加熱到一定溫度,然后送入粗軋機軋制熱浸塑電力穿線管,這是軋制熱浸塑電力穿線管的唯一途徑。該工藝占軋制工藝能耗的70%和碳排放的90%。如何繞過它,利用帶鋼本身的熱量直接軋制,實現熱軋是鋼軋技術減碳的最終目標,也是熱浸塑電力穿線管企業競爭的蛋糕。為了解決12m尺鑄坯的頭尾和內外溫差,只有在軋鋼前設置電作為平均溫度加熱工藝。由于占地面積大、能耗高、效率低,特別是在當前電力雙控制的背景下,短板非常突出。其他熱浸塑電力穿線管廠家也試圖用電感應加熱代替加熱爐。由于功耗成本高、產量低,難以大規模生產。
近年來,一些熱浸塑電力穿線管企業新建的R10m連鑄機直軋生產線不能很好地解決12m坯頭尾溫差過大、頭部溫度過低等問題,不得不采用短尺,犧牲軋鋼功耗或質量要求,增加電感應加熱。對于寶武首次實現的170平方12m坯在線平均溫度直軋生產線,熱浸塑電力穿線管工作人員付出了很多。為了打破瓶頸,解決熱直軋界面生產組織、信息傳輸、開軋溫度等限制瓶頸,河南熱浸塑電力穿線管專門成立了熱直軋項目推廣小組,通過日常閱讀,打破了兩廠之間的管理障礙,針對精煉鑄軋不匹配、化學成分、開軋溫度關鍵參數不合格等問題,項目組成員不斷優化爐參數、生產熱浸塑電力穿線管工藝路徑,最后通過加強爐連接控制,制定熱直軋控制點,確保7號連續鑄造機生產符合直軋要求的帶鋼,取得技術突破。
我們的熱直軋采用多流氣體均溫隧道直接設置在連鑄機上,通過智能調節實現智能調度直軋。直軋均溫采用天然氣/純氧技術,無硫硝塵排放。每噸熱浸塑電力穿線管成本不足7元,遠低于電感應直軋工藝每噸熱浸塑電力穿線管18-25元,遠低于熱加熱爐每噸熱浸塑電力穿線管30-40元,減少每噸熱浸塑電力穿線管碳排放82公斤以上;加熱爐完全取消,加熱工藝碳零排放,各種直接經濟效益達到每噸熱浸塑電力穿線管50元以上。據了解,自4月7日起,河南熱浸塑電力穿線管全天直軋比例為100%。截至4月13日,河南熱浸塑電力穿線管直軋產量達到12318噸,煉鑄軋小時產量達到69支186噸,運行率達到86.68%,生產質量穩定可控。

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